![]() | 赵 暂无回答! | 3 | |
| 09-22 12:09 - 其他 | |||
| 同行们,换网开机子就出花布,怎么回事,哪位大师指点一下,出20分钟左右,谢谢 | |||
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![]() | 赵 09-18 15:09 回答了问题 | 50 | |
| 09-18 15:09 - 其他 | |||
| 原料干燥时,出现原料结块、焦糊 | |||
| 赵:核心原因:① 干燥温度过高(超过110℃),原料表面熔融结块、焦糊;② 干燥机风量不足,局部温度过高;③ 原料在干燥机内停留时间过长,过度干燥;④ 干燥机内积料过多,老化变质后焦糊。 解决办法:... | |||
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![]() | 赵 09-16 15:09 回答了问题 | 25 | |
| 09-16 15:09 - 其他 | |||
| 再生料颜色过深,影响编织袋成品外观 | |||
| 赵:核心原因:① 再生料回收来源复杂,混杂深色塑料(如黑色、棕色塑料);② 再生料未经过脱色处理,本身颜色较深;③ 再生料与原生料混合比例过高,深色凸显;④ 色母粒无法覆盖再生料的深色。 解决办法:... | |||
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![]() | 赵 09-14 16:09 回答了问题 | 3 | |
| 09-14 16:09 - 其他 | |||
| 问题24:原料中添加抗老化剂后,丝条颜色变黄 | |||
| 赵:核心原因:① 抗老化剂型号不符,与原料或色母粒发生化学反应,导致变黄;② 抗老化剂添加比例过高(超过1%);③ 挤出机温度过高,抗老化剂分解,产生黄色物质;④ 抗老化剂与色母粒不相容,发生变色反应。<... | |||
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![]() | 赵 09-04 16:09 回答了问题 | 2 | |
| 09-04 16:09 - 其他 | |||
| 原料中混入水分,导致印刷时油墨附着力差 | |||
| 赵:核心原因:① 原料干燥不彻底,丝条表面残留水分;② 编织袋成型后,未充分晾干,表面有潮气;③ 储存环境潮湿,编织袋吸收水分;④ 油墨与带水分的丝条相容性差,无法附着。 解决办法:① 原料充分干燥... | |||
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![]() | 赵 09-02 14:09 回答了问题 | 1 | |
| 09-02 14:09 - 其他 | |||
| 原料投料时,出现架桥现象(料斗内原料不下料) | |||
| 赵:核心原因:① 原料颗粒过大、不均匀,相互卡阻;② 原料含水率过高,颗粒粘连,形成架桥;③ 料斗内壁光滑度不足,原料与内壁摩擦力过大;④ 料斗设计不合理,出料口过窄,原料流动不畅。 解决办法:① ... | |||
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![]() | 赵 08-31 11:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-31 11:08 - 其他 | |||
| 原料中添加填充剂后,丝条易断裂、韧性下降 | |||
| 赵:核心原因:① 填充剂添加比例过高(超过5%),影响原料相容性;② 填充剂型号不符,与PP/PE原料相容性差,分散不均;③ 填充剂未经过表面处理,颗粒粗糙,导致丝条内部存在应力集中点;④ 混合不充分,填... | |||
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![]() | 赵 08-27 09:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-27 09:08 - 其他 | |||
| 原料中出现金属杂质,导致挤出机螺杆磨损 | |||
| 赵:核心原因:① 原料进场时未经过金属检测,混入金属碎屑、铁钉等杂质;② 再生料回收时,未去除金属杂质;③ 料筒、螺杆维修后,残留金属碎屑;④ 投料工具(如铁锹)磨损,产生金属碎屑混入原料。 解决办... | |||
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![]() | 赵 08-26 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-26 10:08 - 其他 | |||
| PP与PE原料混合使用时,丝条质量下降 | |||
| 赵:核心原因:① PP与PE原料相容性差,混合后熔融不均匀,丝条易断裂、起毛;② 混合比例不当,PE比例过高(超过30%),导致丝条强度不足;③ 温度设置不合理,未兼顾两种原料的熔融温度;④ 混合时搅拌不... | |||
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![]() | 赵 08-25 11:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-25 11:08 - 其他 | |||
| 原料颗粒粘连,投料时下料不畅 | |||
| 赵:核心原因:① 原料储存环境温度过高(超过30℃),颗粒软化粘连;② 原料含水率过高,颗粒表面潮湿,相互粘连;③ 原料包装密封不严,吸收潮气或灰尘,导致粘连;④ 再生料颗粒未充分冷却,直接储存导致粘连。... | |||
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![]() | 赵 08-24 09:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-24 09:08 - 其他 | |||
| 原料成本过高,如何在不影响质量的前提下降低成本 | |||
| 赵:核心原因:① 原料选型不当,高端原料用于普通产品,造成浪费;② 再生料使用比例过低,未充分利用再生资源;③ 原料损耗过大(如筛选、干燥、挤出过程中损耗超过3%);④ 投料不精准,出现原料浪费。 ... | |||
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![]() | 赵 08-23 11:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-23 11:08 - 其他 | |||
| 色母粒褪色,编织袋成品经日晒后颜色变浅 | |||
| 赵:核心原因:① 色母粒质量不佳,耐候性差(未添加抗UV剂);② 抗UV剂添加比例不足(正常比例0.3-0.5%),或抗UV剂型号不符;③ 原料中再生料比例过高,影响色母粒稳定性;④ 编织袋成品储存于露天... | |||
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![]() | 赵 2025-12-29 10:12 回答了问题 | 8 | |
| 2025-12-29 10:12 - 其他 | |||
| 使用后的编织袋可以回收吗? | |||
| 赵:可以回收。PP材质是重要的可再生塑料。应交由专业的塑料回收企业,经清洗、破碎、造粒后,可制成再生料,用于生产低要求的塑料制品。 | |||
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![]() | 赵 2025-12-26 10:12 回答了问题 | 18 | |
| 2025-12-26 10:12 - 其他 | |||
| 定制编织袋的起订量(MOQ)一般是多少? | |||
| 赵:起订量较高,通常以“万条”为单位,具体取决于规格和印刷复杂度。1万至5万条是常见起订范围。 | |||
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![]() | 赵 2025-12-25 09:12 回答了问题 | 22 | |
| 2025-12-25 09:12 - 其他 | |||
| 编织袋的尺寸规格是如何表示的? | |||
| 赵:通常表示为 “长度(L) × 宽度(W)” ,单位是厘米(cm)。例如:55cm × 95cm。宽度通常是周长的一半。 | |||
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![]() | 赵 2025-12-24 10:12 回答了问题 | 7 | |
| 2025-12-24 10:12 - 其他 | |||
| 食品级编织袋有什么特殊要求? | |||
| 赵:必须使用食品级PP原料,确保无有毒有害物质迁移。印刷油墨也需符合食品接触材料标准,通常建议印刷在袋子外层,避免与内容物直接接触。 | |||
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![]() | 赵 2025-12-23 10:12 回答了问题 | 5 | |
| 2025-12-23 10:12 - 其他 | |||
| 什么是“UV抗老化”编织袋? | |||
| 赵:在原料中添加抗紫外线剂,延缓聚丙烯在阳光照射下的老化、脆化过程,延长户外使用时间。常用于需要长期露天堆放的物料。 | |||
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![]() | 赵 2025-12-22 10:12 回答了问题 | 20 | |
| 2025-12-22 10:12 - 其他 | |||
| 编织袋的印刷方式有哪些? | |||
| 赵:主要是凸版印刷(柔性版印刷),制版便宜,适合简单的文字和色块印刷。少数高端需求采用凹版印刷,色彩更丰富饱满。 | |||
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![]() | 赵 2025-12-19 09:12 回答了问题 | 14 | |
| 2025-12-19 09:12 - 其他 | |||
| 如何判断一个编织袋的承重能力? | |||
| 赵:主要看克重和拉伸负荷。普通80g/m²袋子可承重25-30kg;100g/m²可承重40-50kg。需参考国标GB/T 8946的拉伸负荷标准。 | |||
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![]() | 赵 2025-12-18 10:12 回答了问题 | 7 | |
| 2025-12-18 10:12 - 其他 | |||
| 编织袋的“克重”和“密度”是什么意思? | |||
| 赵:【克重】指每平方米编织布的质量(g/m²),决定袋子的厚度和强度。【密度】指每10cm长度内经纬丝的根数,决定袋子的致密性。 | |||
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![]() | 赵 2025-12-17 10:12 回答了问题 | 7 | |
| 2025-12-17 10:12 - 其他 | |||
| 常见的编织袋类型有哪些?(如普通编织袋、覆膜编织袋、纸塑复合袋) | |||
| 赵:【普通编织袋】透气,用于蔬菜、水果;【覆膜编织袋】内衬塑料膜,防潮防漏,用于化肥、饲料;【纸塑复合袋】外层牛皮纸,内层编织布,防滑、易印刷,用于水泥、化工品。 | |||
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![]() | 赵 2025-12-16 11:12 回答了问题 | 3 | |
| 2025-12-16 11:12 - 其他 | |||
| 编织袋的主要原料是什么? | |||
| 赵:主要原料是聚丙烯(PP),少数使用聚乙烯(PE)。通过拉丝、编织、涂覆等工艺制成。 | |||
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