![]() | 赵 08-28 13:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-28 13:08 - 拉丝 | |||
| 原料干燥后,仍有细小气泡,拉丝时丝条有针孔 | |||
| 赵:核心原因:① 干燥机风量不足,原料内部水分未彻底去除;② 干燥温度过高,原料表面碳化,包裹内部水分;③ 原料中混入易挥发物质(如油污、水分),熔融时挥发产生气泡;④ 挤出机料筒真空度不足,无法排出气泡... | |||
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![]() | 赵 08-27 09:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-27 09:08 - 其他 | |||
| 原料中出现金属杂质,导致挤出机螺杆磨损 | |||
| 赵:核心原因:① 原料进场时未经过金属检测,混入金属碎屑、铁钉等杂质;② 再生料回收时,未去除金属杂质;③ 料筒、螺杆维修后,残留金属碎屑;④ 投料工具(如铁锹)磨损,产生金属碎屑混入原料。 解决办... | |||
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![]() | 赵 08-26 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-26 10:08 - 其他 | |||
| PP与PE原料混合使用时,丝条质量下降 | |||
| 赵:核心原因:① PP与PE原料相容性差,混合后熔融不均匀,丝条易断裂、起毛;② 混合比例不当,PE比例过高(超过30%),导致丝条强度不足;③ 温度设置不合理,未兼顾两种原料的熔融温度;④ 混合时搅拌不... | |||
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![]() | 赵 08-25 11:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-25 11:08 - 其他 | |||
| 原料颗粒粘连,投料时下料不畅 | |||
| 赵:核心原因:① 原料储存环境温度过高(超过30℃),颗粒软化粘连;② 原料含水率过高,颗粒表面潮湿,相互粘连;③ 原料包装密封不严,吸收潮气或灰尘,导致粘连;④ 再生料颗粒未充分冷却,直接储存导致粘连。... | |||
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![]() | 赵 08-24 09:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-24 09:08 - 其他 | |||
| 原料成本过高,如何在不影响质量的前提下降低成本 | |||
| 赵:核心原因:① 原料选型不当,高端原料用于普通产品,造成浪费;② 再生料使用比例过低,未充分利用再生资源;③ 原料损耗过大(如筛选、干燥、挤出过程中损耗超过3%);④ 投料不精准,出现原料浪费。 ... | |||
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![]() | 赵 08-23 11:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-23 11:08 - 其他 | |||
| 色母粒褪色,编织袋成品经日晒后颜色变浅 | |||
| 赵:核心原因:① 色母粒质量不佳,耐候性差(未添加抗UV剂);② 抗UV剂添加比例不足(正常比例0.3-0.5%),或抗UV剂型号不符;③ 原料中再生料比例过高,影响色母粒稳定性;④ 编织袋成品储存于露天... | |||
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![]() | 赵 08-20 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-20 10:08 - 拉丝 | |||
| PE原料拉丝时,丝条强度不足 | |||
| 赵:核心原因:① PE原料分子量过低,结晶度不足;② 挤出机温度过高,导致原料降解,分子量下降;③ 牵伸倍数不足(正常牵伸倍数4-6倍),丝条取向度不够;④ 冷却速度过快,丝条内部结晶不均匀,影响强度。<... | |||
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![]() | 赵 08-19 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-19 10:08 - 拉丝 | |||
| PP原料拉丝时,丝条易粘连 | |||
| 赵:核心原因:① 挤出机出料温度过高,丝条冷却不及时,表面未固化就相互接触;② 冷却水温过高(超过30℃),冷却效果差;③ 丝条间距过小,冷却时相互碰撞粘连;④ 原料中增塑剂添加过多,丝条表面发粘。 | |||
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![]() | 赵 08-18 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-18 10:08 - 拉丝 | |||
| 原料受潮,拉丝时出现气泡、断丝 | |||
| 赵:核心原因:① 原料储存环境潮湿(相对湿度超过70%),吸收空气中水分;② 原料包装破损,雨水、潮气渗入;③ 干燥机故障,如加热管损坏、风量不足,导致干燥不彻底;④ 干燥后的原料未及时使用,再次吸收潮气... | |||
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![]() | 赵 08-17 11:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-17 11:08 - 拉丝 | |||
| 再生料使用后,丝条表面粗糙、有杂质点 | |||
| 赵:核心原因:① 再生料未经过充分清洗、筛选,残留泥沙、油污、纤维等杂质;② 再生料熔融时温度过高,导致老化降解,产生细小焦粒;③ 再生料与原生料混合比例不当,再生料过多导致丝条质量下降;④ 料筒、螺杆磨... | |||
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![]() | 赵 08-16 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-16 10:08 - 拉丝 | |||
| 原料着色不均,拉丝后丝条颜色深浅不一 | |||
| 赵:核心原因:① 色母粒与原料混合不均匀,色母粒团聚未分散;② 色母粒型号与原料不匹配(如PP原料用PE色母粒),分散性差;③ 色母粒添加比例不足或波动过大(正常比例2-5%);④ 料筒温度不均,导致色母... | |||
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![]() | 赵 08-14 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-14 10:08 - 拉丝 | |||
| 原料韧性不足,拉丝后易断裂 | |||
| 赵:核心原因:① 原料本身质量不佳,如再生料比例过高(超过50%)、原料分子量分布不均;② 原料中未添加适量增韧剂,或增韧剂型号不符、添加比例不足(正常添加比例0.5-1%);③ 预处理时干燥过度,导致原... | |||
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![]() | 赵 08-13 11:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-13 11:08 - 拉丝 | |||
| 问题1:拉丝原料熔融不均匀,出现结块、焦料 | |||
| 赵:回答:核心原因:① PP/PE原料颗粒大小不均,混杂杂质(如泥沙、塑料碎屑);② 原料干燥不彻底,含水率过高(超过0.5%),熔融时产生气泡、焦糊;③ 挤出机料筒温度设置不合理,局部温度过高(超过23... | |||
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![]() | 未设置公司名称 02-13 14:02 回答了问题 | 24 | |
| 02-13 14:02 - 圆织 | |||
| 编织袋的“克重”和“密度”是什么意思? | |||
| 未设置公司名称:【克重】指每平方米编织布的质量(g/m²),决定袋子的厚度和强度。【密度】指每10cm长度内经纬丝的根数,决定袋子的致密性。 | |||
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![]() | 未设置公司名称 02-12 15:02 回答了问题 | 17 | |
| 02-12 15:02 - 圆织 | |||
| 常见的编织袋类型有哪些?(如普通编织袋、覆膜编织袋、纸塑复合袋) | |||
| 未设置公司名称:【普通编织袋】透气,用于蔬菜、水果;【覆膜编织袋】内衬塑料膜,防潮防漏,用于化肥、饲料;【纸塑复合袋】外层牛皮纸,内层编织布,防滑、易印刷,用于水泥、化工品。 | |||
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![]() | 未设置公司名称 暂无回答! | 18 | |
| 02-11 16:02 - 技术 | |||
| 编织袋的主要原料是什么? | |||
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![]() | 未设置公司名称 02-11 16:02 回答了问题 | 13 | |
| 01-30 11:01 - 牵丝 | |||
| 老师傅口述版:编织袋厂牵丝岗位常见故障应对口诀。 | |||
| 未设置公司名称 回复 未设置公司名称:主要原料是聚丙烯(PP),少数使用聚乙烯(PE)。通过拉丝、编织、涂覆等工艺制成。 未设置公司名称:口诀六:交叉乱,查排布,定位牢 "丝线交叉乱如麻,排布定位不牢靠。停机查定位销,松动当场紧牢靠。" 动作要领: 1.戴手套轻摇排布器,有松动感立即停机 2.用扭力扳手重新锁紧(... | |||
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![]() | 未设置公司名称 01-29 09:01 回答了问题 | 26 | |
| 01-29 09:01 - 牵丝 | |||
| 老师傅口述版:编织袋厂牵丝岗位常见故障应对口诀。 | |||
| 未设置公司名称:口诀五:跑偏频,查导轮,平行否 "丝线跑偏不成行,导轮不平最要命。尺量进出一条线,千分表测两头平如墙。" 动作要领: 1.用直尺靠住前后导轮,检查是否共面 2.千分表测两端,误... | |||
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![]() | 未设置公司名称 01-28 10:01 回答了问题 | 11 | |
| 01-28 10:01 - 牵丝 | |||
| 老师傅口述版:编织袋厂牵丝岗位常见故障应对口诀。 | |||
| 未设置公司名称:口诀四:丝打结,查张力,缓急否 "丝线打结像麻花,张力忽大忽小差。停机测张力稳定,调稳再试三轮查。" 动作要领: 1.停机后测各丝线张力值,差值≤5g 2.调整张力控制器... | |||
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![]() | 未设置公司名称 01-27 10:01 回答了问题 | 7 | |
| 01-27 10:01 - 牵丝 | |||
| 老师傅口述版:编织袋厂牵丝岗位常见故障应对口诀。 | |||
| 未设置公司名称:口诀三:挂丝频,查导槽,光滑否 "丝线频频挂导槽,槽壁毛刺最要命。停机摸槽查高低,千分表测再抛光。" 动作要领: 1.停机后戴手套摸导槽,感受是否有毛刺 2.千分表打槽壁,误差... | |||
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![]() | 未设置公司名称 01-26 10:01 回答了问题 | 10 | |
| 01-26 10:01 - 牵丝 | |||
| 老师傅口述版:编织袋厂牵丝岗位常见故障应对口诀。 | |||
| 未设置公司名称:口诀二:乱丝多,查排布,间距匀 "丝线乱如麻一团,排布不均最要命。尺量每根间距等,卡尺量丝再调平。" 动作要领: 1.用卡尺量丝线间距,确保误差≤0.1mm 2.调整排布... | |||
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![]() | 未设置公司名称 01-23 10:01 回答了问题 | 9 | |
| 01-23 10:01 - 牵丝 | |||
| 老师傅口述版:编织袋厂牵丝岗位常见故障应对口诀。 | |||
| 未设置公司名称:口诀一:断丝频,查张力,导轮平 "丝线啪啪断不停,不是原料是张力。导轮不平丝跑偏,调平再试三分钟。" 动作要领: 1.停机后用手电照导轮,看是否单边磨损 2.用水平尺测导轮平面... | |||
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