![]() | 赵 08-28 13:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-28 13:08 - 拉丝 | |||
| 原料干燥后,仍有细小气泡,拉丝时丝条有针孔 | |||
| 赵:核心原因:① 干燥机风量不足,原料内部水分未彻底去除;② 干燥温度过高,原料表面碳化,包裹内部水分;③ 原料中混入易挥发物质(如油污、水分),熔融时挥发产生气泡;④ 挤出机料筒真空度不足,无法排出气泡... | |||
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![]() | 赵 08-20 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-20 10:08 - 拉丝 | |||
| PE原料拉丝时,丝条强度不足 | |||
| 赵:核心原因:① PE原料分子量过低,结晶度不足;② 挤出机温度过高,导致原料降解,分子量下降;③ 牵伸倍数不足(正常牵伸倍数4-6倍),丝条取向度不够;④ 冷却速度过快,丝条内部结晶不均匀,影响强度。<... | |||
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![]() | 赵 08-19 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-19 10:08 - 拉丝 | |||
| PP原料拉丝时,丝条易粘连 | |||
| 赵:核心原因:① 挤出机出料温度过高,丝条冷却不及时,表面未固化就相互接触;② 冷却水温过高(超过30℃),冷却效果差;③ 丝条间距过小,冷却时相互碰撞粘连;④ 原料中增塑剂添加过多,丝条表面发粘。 | |||
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![]() | 赵 08-18 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-18 10:08 - 拉丝 | |||
| 原料受潮,拉丝时出现气泡、断丝 | |||
| 赵:核心原因:① 原料储存环境潮湿(相对湿度超过70%),吸收空气中水分;② 原料包装破损,雨水、潮气渗入;③ 干燥机故障,如加热管损坏、风量不足,导致干燥不彻底;④ 干燥后的原料未及时使用,再次吸收潮气... | |||
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![]() | 赵 08-17 11:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-17 11:08 - 拉丝 | |||
| 再生料使用后,丝条表面粗糙、有杂质点 | |||
| 赵:核心原因:① 再生料未经过充分清洗、筛选,残留泥沙、油污、纤维等杂质;② 再生料熔融时温度过高,导致老化降解,产生细小焦粒;③ 再生料与原生料混合比例不当,再生料过多导致丝条质量下降;④ 料筒、螺杆磨... | |||
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![]() | 赵 08-16 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-16 10:08 - 拉丝 | |||
| 原料着色不均,拉丝后丝条颜色深浅不一 | |||
| 赵:核心原因:① 色母粒与原料混合不均匀,色母粒团聚未分散;② 色母粒型号与原料不匹配(如PP原料用PE色母粒),分散性差;③ 色母粒添加比例不足或波动过大(正常比例2-5%);④ 料筒温度不均,导致色母... | |||
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![]() | 赵 08-14 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-14 10:08 - 拉丝 | |||
| 原料韧性不足,拉丝后易断裂 | |||
| 赵:核心原因:① 原料本身质量不佳,如再生料比例过高(超过50%)、原料分子量分布不均;② 原料中未添加适量增韧剂,或增韧剂型号不符、添加比例不足(正常添加比例0.5-1%);③ 预处理时干燥过度,导致原... | |||
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![]() | 赵 08-13 11:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-13 11:08 - 拉丝 | |||
| 问题1:拉丝原料熔融不均匀,出现结块、焦料 | |||
| 赵:回答:核心原因:① PP/PE原料颗粒大小不均,混杂杂质(如泥沙、塑料碎屑);② 原料干燥不彻底,含水率过高(超过0.5%),熔融时产生气泡、焦糊;③ 挤出机料筒温度设置不合理,局部温度过高(超过23... | |||
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![]() | 孙 暂无回答! | 7 | |
| 01-16 10:01 - 拉丝 | |||
单丝拉力达不到理想值?![]() | |||
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![]() | 赵 2025-11-19 10:11 回答了问题 | 27 | |
| 2025-11-19 10:11 - 拉丝 | |||
| 薄膜脱水严重及边缘过厚的问题如何解决? | |||
| 赵:· 【核心原因】:原料含水量过高;模头两端散热快,熔体流动性差。 · 【解决方案】: 1. 对原料进行预热烘干处理。 2. 适当提高模头两端温度(... | |||
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![]() | 刘 2024-01-28 10:01 回答了问题 | 1 | |
| 2023-08-30 09:08 - 拉丝 | |||
| Pet复pe两层结构16s以下。无溶剂复合。各位大神能不能解决袋子粘连。不打粉 | |||
| :袋子不好开口这个非常简单 :不好开口吗还是 | |||
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