 | 赵 暂无回答！ |  0 | |
| 10-09 13:10 - 拉丝 | |||
| 拉丝时，喷丝板出料不畅，出现堵料 | |||
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| 赵 暂无回答！ | 6 | |
| 10-02 10:10 - 拉丝 | |||
| 拉丝时，丝条表面有划痕、毛刺 | |||
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| 赵 10-01 10:10 回答了问题 | 23 | |
| 10-01 10:10 - 拉丝 | |||
| 拉丝时，丝条表面有划痕、毛刺 | |||
| 赵:核心原因：① 喷丝板孔径有毛刺、堵塞，出料时刮擦丝条；② 挤出机螺杆、料筒磨损，产生金属碎屑，刮擦丝条；③ 冷却水槽内有杂质、毛刺，丝条经过时被刮擦；④ 牵伸辊、分丝梳齿表面粗糙、有划痕；⑤ 原料中混... | |||
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| 赵 09-25 10:09 回答了问题 | 35 | |
| 09-25 10:09 - 拉丝 | |||
| 拉丝时，丝条粗细不均，偏差超过0.02mm | |||
| 赵:核心原因：① 挤出机温度波动，导致出料速度不一致；② 喷丝板孔径不均匀，部分孔径过大、部分过小；③ 牵伸倍数波动，未保持恒定，拉伸程度不同；④ 原料熔融不均匀，出料量不稳定；⑤ 冷却水温、水流速波动，... | |||
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| 赵 09-23 11:09 回答了问题 | 38 | |
| 09-23 11:09 - 拉丝 | |||
| 原料中混入纤维杂质，拉丝时丝条易断、表面起毛 | |||
| 赵:核心原因：① 原料进场时未经过筛选，混入棉絮、纤维等杂质；② 再生料回收时，未去除纤维杂质（如编织袋碎片中的纤维）；③ 投料环境粉尘过多，纤维杂质混入原料；④ 料斗、料筒内积有纤维杂质，混入新料。 | |||
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| 赵 09-21 17:09 回答了问题 | 1 | |
| 09-21 17:09 - 拉丝 | |||
| 问题27：原料投料时，出现计量不准，导致丝条质量波动 | |||
| 赵:：核心原因：① 人工投料，凭经验估算，偏差过大；② 计量投料器故障，如传感器损坏、转速不稳，导致计量不准；③ 料斗内原料液位波动，影响投料速度；④ 原料颗粒不均匀，投料时流速不一致。 解决办法：... | |||
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| 赵 09-13 14:09 回答了问题 | 2 | |
| 09-13 14:09 - 拉丝 | |||
| 原料混合时，出现分层现象，影响拉丝质量 | |||
| 赵:核心原因：① 原料颗粒大小、密度差异过大，混合后静置分层；② 搅拌时间不足，混合不均匀；③ 搅拌速度过快，产生离心力，导致密度大的颗粒下沉、密度小的颗粒上浮；④ 混合后未及时投料，静置时间过长导致分层... | |||
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| 赵 09-11 17:09 回答了问题 | 2 | |
| 09-11 17:09 - 拉丝 | |||
| PE原料拉丝时，丝条表面起毛、不光滑 | |||
| 赵:核心原因：① 原料中混入杂质、碎料，挤出时刮擦丝条表面；② 喷丝板孔径有毛刺、堵塞，出料时丝条表面受损；③ 挤出机螺杆、料筒磨损，产生金属碎屑，刮擦丝条；④ 冷却水温过低，丝条表面快速固化，产生毛刺；... | |||
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| 赵 09-06 17:09 回答了问题 | 8 | |
| 09-06 17:09 - 拉丝 | |||
| PP原料拉丝时，出现“并丝”现象（多根丝条粘连在一起） | |||
| 赵:核心原因：① 挤出机出料温度过高，丝条冷却不及时，表面粘连；② 冷却水温过高，冷却效果差，丝条表面未固化；③ 喷丝板孔径间距过小，丝条冷却时相互接触；④ 牵伸速度过快，丝条张力不足，相互粘连；⑤ 冷却... | |||
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| 赵 09-03 17:09 回答了问题 | 2 | |
| 09-03 17:09 - 拉丝 | |||
| 色母粒与原料不相容，拉丝后丝条表面有疙瘩 | |||
| 赵:核心原因：① 色母粒材质与原料材质不符（如PP原料用PE色母粒）；② 色母粒分散性差，未充分熔融，形成疙瘩；③ 色母粒添加比例过高，超过5%，导致分散不均；④ 挤出机温度过低，色母粒未完全熔融。 | |||
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| 赵 09-01 16:09 回答了问题 | 2 | |
| 09-01 16:09 - 拉丝 | |||
| 原料储存时间过长，拉丝时丝条质量下降 | |||
| 赵:核心原因：① 原料储存时间超过6个月，发生老化、降解，分子量下降；② 储存环境潮湿、高温，加速原料老化；③ 原料包装密封不严，吸收潮气、灰尘，影响质量；④ 再生料储存时间过长，老化程度加剧。 解... | |||
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| 赵 08-30 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-30 10:08 - 拉丝 | |||
| 原料分子量分布不均，拉丝后丝条粗细不一 | |||
| 赵:核心原因：① 原料本身质量问题，分子量分布范围过大（超过2.5）；② 挤出机温度波动，导致原料熔融不均匀，分子量降解程度不同；③ 牵伸倍数波动，未保持恒定，导致丝条拉伸程度不一；④ 喷丝板孔径不均匀，... | |||
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| 赵 08-28 13:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-28 13:08 - 拉丝 | |||
| 原料干燥后，仍有细小气泡，拉丝时丝条有针孔 | |||
| 赵:核心原因：① 干燥机风量不足，原料内部水分未彻底去除；② 干燥温度过高，原料表面碳化，包裹内部水分；③ 原料中混入易挥发物质（如油污、水分），熔融时挥发产生气泡；④ 挤出机料筒真空度不足，无法排出气泡... | |||
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| 赵 08-20 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-20 10:08 - 拉丝 | |||
| PE原料拉丝时，丝条强度不足 | |||
| 赵:核心原因：① PE原料分子量过低，结晶度不足；② 挤出机温度过高，导致原料降解，分子量下降；③ 牵伸倍数不足（正常牵伸倍数4-6倍），丝条取向度不够；④ 冷却速度过快，丝条内部结晶不均匀，影响强度。<... | |||
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| 赵 08-19 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-19 10:08 - 拉丝 | |||
| PP原料拉丝时，丝条易粘连 | |||
| 赵:核心原因：① 挤出机出料温度过高，丝条冷却不及时，表面未固化就相互接触；② 冷却水温过高（超过30℃），冷却效果差；③ 丝条间距过小，冷却时相互碰撞粘连；④ 原料中增塑剂添加过多，丝条表面发粘。 | |||
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| 赵 08-18 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-18 10:08 - 拉丝 | |||
| 原料受潮，拉丝时出现气泡、断丝 | |||
| 赵:核心原因：① 原料储存环境潮湿（相对湿度超过70%），吸收空气中水分；② 原料包装破损，雨水、潮气渗入；③ 干燥机故障，如加热管损坏、风量不足，导致干燥不彻底；④ 干燥后的原料未及时使用，再次吸收潮气... | |||
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| 赵 08-17 11:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-17 11:08 - 拉丝 | |||
| 再生料使用后，丝条表面粗糙、有杂质点 | |||
| 赵:核心原因：① 再生料未经过充分清洗、筛选，残留泥沙、油污、纤维等杂质；② 再生料熔融时温度过高，导致老化降解，产生细小焦粒；③ 再生料与原生料混合比例不当，再生料过多导致丝条质量下降；④ 料筒、螺杆磨... | |||
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| 赵 08-16 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-16 10:08 - 拉丝 | |||
| 原料着色不均，拉丝后丝条颜色深浅不一 | |||
| 赵:核心原因：① 色母粒与原料混合不均匀，色母粒团聚未分散；② 色母粒型号与原料不匹配（如PP原料用PE色母粒），分散性差；③ 色母粒添加比例不足或波动过大（正常比例2-5%）；④ 料筒温度不均，导致色母... | |||
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| 赵 08-14 10:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-14 10:08 - 拉丝 | |||
| 原料韧性不足，拉丝后易断裂 | |||
| 赵:核心原因：① 原料本身质量不佳，如再生料比例过高（超过50%）、原料分子量分布不均；② 原料中未添加适量增韧剂，或增韧剂型号不符、添加比例不足（正常添加比例0.5-1%）；③ 预处理时干燥过度，导致原... | |||
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| 赵 08-13 11:08 回答了问题 | 0 | |
| 08-13 11:08 - 拉丝 | |||
| 问题1：拉丝原料熔融不均匀，出现结块、焦料 | |||
| 赵:回答：核心原因：① PP/PE原料颗粒大小不均，混杂杂质（如泥沙、塑料碎屑）；② 原料干燥不彻底，含水率过高（超过0.5%），熔融时产生气泡、焦糊；③ 挤出机料筒温度设置不合理，局部温度过高（超过23... | |||
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| 孙 暂无回答！ | 7 | |
| 01-16 10:01 - 拉丝 | |||
单丝拉力达不到理想值？ | |||
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| 赵 2025-11-19 10:11 回答了问题 | 27 | |
| 2025-11-19 10:11 - 拉丝 | |||
| 薄膜脱水严重及边缘过厚的问题如何解决？ | |||
| 赵:· 【核心原因】：原料含水量过高；模头两端散热快，熔体流动性差。 · 【解决方案】： 1. 对原料进行预热烘干处理。 2. 适当提高模头两端温度（... | |||
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